BT-HM Hydraulikhalter

Kurze Beschreibung:

Hydraulikspannfutter sind ideale Werkzeughalter für Bearbeitungsprozesse, die eine hohe Genauigkeit erfordern, wie Bohrer, Reibahlen, Kugelfräser, Schaftfräser, Diamantreibahlen und Schleifwerkzeuge.Mit einer großen Auswahl an Werkzeugdurchmessern und Vorsprüngen für jede Anwendung sind sie auch für Simultanmontagesysteme und alle anderen wichtigen Schnittstellen erhältlich.Hydraulikspannfutter sind der perfekte Werkzeughalter für hochpräzise Bearbeitungen in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Medizintechnik sowie im Werkzeug- und Formenbau.


Produktdetail

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Für hochpräzise Bearbeitung.Ideale Werkzeughalter für Bearbeitungsprozesse, die eine hohe Genauigkeit erfordern, wie Bohrer, Reibahlen, Kugelfräser, Schaftfräser, Diamantreibahlen und Schleifwerkzeuge.

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Merkmale und Vorteile
Rundlaufgenauigkeit: Hochpräzise Rundlaufgenauigkeit von weniger als 0,00012 Zoll bei 4xD.
Einfaches Spannen: Spannen Sie das hydraulische Spannfutter einfach mit einem Schraubenschlüssel.
Spannvielfalt: Eine große Auswahl an Spanndurchmessern und Vorsprüngen verfügbar.

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Kann ich durch den Einsatz eines hydraulischen Werkzeughalters Geld sparen?
Ja.Im Vergleich zu anderen Werkzeughaltertypen können hydraulische Spannfutter Zeit und letztendlich Geld beim Einrichten oder Werkzeugwechsel sparen.Die Möglichkeit, ein Schneidwerkzeug mit einem einzigen Inbusschlüssel sicher zu lösen/zu spannen, ist sehr effizient.

Bei jedem Werkzeugwechsel können mindestens fünf Minuten eingespart werden;Multiplizieren Sie dies mit der durchschnittlichen Anzahl der Werkzeugwechsel pro Schicht, und die Einsparungen summieren sich schnell.

 

Warum sollte ich einen hydraulischen Werkzeughalter verwenden?
Wie immer hängt die Art des Halters, den Sie verwenden, von allen möglichen Variablen ab, vom Material bis zur Anzahl der Achsen.Anstelle einer Mutter, einer Spannzange oder Temperaturschwankungen komprimieren diese Halter eine interne Membran mit Hydraulikflüssigkeit um das Schneidwerkzeug.

 

Die einzigartigen Eigenschaften hydraulischer Werkzeughalter können aus mehreren Gründen eine gute Wahl sein:

Die hydraulische Membran sorgt für eine konzentrische Greifkraft für mehr Kontrolle und Konsistenz, was besonders bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Vorteil ist.
Hydrodehnspannfutter haben im Vergleich zu den Werkzeugen, die sie halten, einen kleineren Spitzendurchmesser.Dies ist von entscheidender Bedeutung, da diese Halter einen größeren Zugang in Formhohlräume oder andere schwierige Arbeitsbereiche ermöglichen, ohne dass die Steifigkeit darunter leidet.
Es besteht auch die Möglichkeit, das Kühlmittel mit hydraulischen Haltern direkt an den Schnitt zu liefern.Dies ist ideal für reibungslose und stabile Endbearbeitungsvorgänge.
Ein einziger Inbusschlüssel klemmt oder löst Schneidwerkzeuge für einen schnellen Wechsel an der Maschine ohne spezielle Ausrüstung.

 

Wann sollte ich einen hydraulischen oder einen Schrumpfhalter verwenden?
Diese Halter werden oft verglichen, weil sich die Körper für Arbeiten mit geringem Abstand und engem Raum eignen.Die Wahl zwischen beiden hängt oft von folgenden Faktoren ab:

Anfangsinvestition – Schrumpfhalterungen kosten im Allgemeinen weniger, können aber mit der Zeit teurer werden.
Wartung – Extreme Temperaturschwankungen und potenzielle Ablagerungen machen die Wartung beim Schrumpfsitz sehr wichtig.
Schulung, Handhabung und Sicherheit – Hydrodehnspannfutter sind mit einem einzigen Schraubenschlüssel denkbar einfach, wohingegen Schrumpfspannfutter spezielle Ausrüstung und Sorgfalt bei der Durchführung der Heiz- und Kühlzyklen erfordern.
Einrichtung – Hydrodehnspannfutter werden mit einem Schraubenschlüssel eingestellt.Die meisten Erwärmungszyklen beim Schrumpfen können bis zu 15 Sekunden dauern und das Abkühlen kann mehrere Minuten dauern.
Schruppen oder Schlichten – Schrumpfhalter sind extrem steif und eignen sich daher effektiv für mittlere bis schwere Fräsarbeiten oder Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen.Hydrodehnspannfutter eignen sich hervorragend zum Fräsen, Reiben und Bohren.


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