In der mechanischen Bearbeitung revolutioniert eine vielseitige Maschine still und leise die traditionellen Bearbeitungsmethoden: die Bohr- und Gewindeschneidmaschine. Durch den um 360° frei drehbaren Arm und die Multifunktionsspindel ermöglicht sie die Durchführung von Prozessen wie Bohren, Gewindeschneiden und Reiben an großen Werkstücken mit einer einzigen Aufspannung.
A Bohrgewindeschneidmaschineist ein Maschinentyp, der mehrere Funktionen wie Bohren, Gewindeschneiden und Anfasen vereint. Diese Maschine vereint die Flexibilität einer herkömmlichen Schwenkbohrmaschine mit der Effizienz einer Gewindeschneidmaschine und wird häufig in der mechanischen Bearbeitung eingesetzt. Dieser Artikel analysiert hauptsächlich die Kernfunktionen und Technologien der Bohr-Gewindeschneidmaschine.
I. Kernpositionierung und strukturelle Merkmale der integrierten Bohr-Gewindeschneidmaschine
Meiwha Bohr-Gewindebohrmaschine
1. Kipphebeldesign
Doppelsäulenstruktur:
Die Außensäule ist auf der Innensäule montiert. Der Kipphebel dreht sich über ein Lager um die Innensäule (mit einer 360°-Drehungsfähigkeit), was den Bedienaufwand deutlich reduziert und die Stabilität erhöht.
Multidirektionale Einstellung:
Der Kipphebel kann sich entlang der Außensäule auf und ab bewegen (Beispiel: Beim Modell 16C6-1 beträgt der Drehbereich 360°), wodurch die Bearbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Höhe und Position möglich ist.
Kompatibilität mit hochbelastbaren Werkstücken:
Wenn große Werkstücke am Boden oder an der Unterlage befestigt werden müssen, ist keine spezielle Werkbank erforderlich. Die Bohr- und Gewindeschneidmaschine kann für den Betrieb auf einem speziellen Saugnapf platziert werden.
2.Kraft und Übertragung
Hydraulischer/Servo-Hybridantrieb: Einige High-End-Modelle verwenden einen hydraulischen Motorkettenantrieb, um die Rotation des Kipphebels zu unterstützen, und unterstützen die manuelle/automatische Umschaltung, um das Problem der anstrengenden Bedienung großer Kipphebel zu lösen.
Spindeltrennsteuerung: Der Hauptmotor treibt den Bohr-/Gewindeschneidvorgang an, während ein unabhängiger Hubmotor die Höhe des Schwenkarms anpasst, um Störungen während der Bewegung zu vermeiden.
II. Kernfunktionen und technische Vorteile der integrierten Bohr-Gewindeschneidmaschine
Bohren und Gewindeschneiden
1.Multifunktionale integrierte Verarbeitung:
Integriertes Bohren + Gewindeschneiden + Anfasen: Die Hauptwelle unterstützt Vorwärts- und Rückwärtsdrehung und ist mit der automatischen Vorschubfunktion kompatibel, sodass nach dem Bohren direkt Gewindeschneiden möglich ist, ohne dass die Ausrüstung gewechselt werden muss.
2. Gewährleistung von Effizienz und Genauigkeit:
Automatischer Vorschub und vorgewählte Drehzahlvariation: Die hydraulische Vorwahlgetriebemaschine verkürzt die Nebenzeiten, während das mechanisch/elektrische Doppelsicherheits-Vorschubsystem Fehlbedienungen verhindert.
3.Der Allround-Helfer der Wartungswerkstatt:
Im Bereich der Gerätewartung können mit Handkurbeln die spezifischen Reparaturpositionen großer Geräte schnell lokalisiert und Vorgänge wie Bohrreparaturen, Bolzenlochreparaturen und erneutes Gewindeschneiden durchgeführt werden, was sie zu einer unverzichtbaren Lösung für die Gerätewartung macht.
III. Umfassende Anpassung der Bohr- und Gewindeschneidmaschinenindustrie
Stahlbauindustrie: Wird für die Verbindungsverarbeitung an H-förmigem Stahl, Stahlstützen und Stahlträgern verwendet und erfüllt die Verarbeitungsanforderungen von Werkstücken mit unterschiedlichen Querschnittsgrößen.
Außerdem werden bei der Formenherstellung Führungsstiftlöcher, Kühlwasserkanäle und Gewindebefestigungslöcher an großen Formen bearbeitet, um den Anforderungen der Mehrpositions- und Mehrwinkelverarbeitung gerecht zu werden.
Allgemeine mechanische Fertigung: Geeignet für die Bearbeitung von Kleinserienteilen wie Kastenaufbauten und Flanschplatten, Ausgleich von Effizienz und Flexibilität.
IV. Überlegungen zur Auswahl einer Bohr-Gewindeschneidmaschine:
Verarbeitungsgrößenbereich: Messen Sie die maximale Größe und das Gewicht der regelmäßig verarbeiteten Werkstücke, um den Verarbeitungsbereich zu bestimmen. Wichtige Punkte, auf die Sie achten sollten:
Der Abstand von der Stirnseite der Spindel bis zur Basis: Dieser bestimmt die Höhe des Werkstücks, das bearbeitet werden kann.
Abstand von der Spindelmitte zur Säule: Hierdurch wird der Bearbeitungsbereich des Werkstücks in horizontaler Richtung bestimmt.
Schwenkarm-Hubhub: Beeinflusst die Anpassungsfähigkeit der Verarbeitung an verschiedene Höhenpositionen.
Installationsbedingungen für integrierte Bohr- und Gewindeschneidmaschinen:
Überprüfen Sie die Ebenheit des Werkstattbodens.
Um der Notwendigkeit der Mobilität der Geräte Rechnung zu tragen, können einige Modelle mit Rädern ausgestattet werden.
Bewerten Sie, ob die Leistungskonfiguration den Leistungsanforderungen des Motors entspricht (wenn besondere Anforderungen bestehen, kontaktieren Sie uns bitte für eine individuelle Anpassung.)
V. Funktionsweise und Präzisionssicherung der integrierten Bohr-Gewindeschneidmaschine
1. Standardisieren Sie Betriebsabläufe
Sicherheitscheckliste für den Start:
Vergewissern Sie sich, dass sich alle Verriegelungsmechanismen in der entriegelten Position befinden.
Überprüfen Sie den Schmierzustand der Führungsschienen und stellen Sie sicher, dass diese gut geschmiert sind.
Drehen Sie die Hauptwelle manuell, um sicherzustellen, dass kein ungewöhnlicher Widerstand vorhanden ist.
Führen Sie Probeläufe ohne Last durch und achten Sie darauf, dass alle Mechanismen normal funktionieren.
Betriebsverbote für die integrierte Bohr-Gewindeschneidmaschine:
Es ist strengstens verboten, die Geschwindigkeit während des Betriebs zu ändern. Beim Ändern der Geschwindigkeit muss die Maschine zuerst angehalten werden. Drehen Sie bei Bedarf die Hauptwelle manuell, um das Einrücken der Hilfszahnräder zu unterstützen.
Vor dem Anheben/Absenken der Schwinge muss die Kontermutter der Säule gelöst werden: um eine Beschädigung der Getriebezahnräder zu vermeiden.
Vermeiden Sie längere aufeinanderfolgende Gewindeschneidvorgänge: Verhindern Sie eine Überhitzung des Motors
2.Präzisionssicherungs-Wartungssystem:
Wichtige Punkte für die tägliche Wartung:
Schmierung der Führungsschiene: Tragen Sie regelmäßig das angegebene Schmiermittel auf, um einen Ölfilm auf der Oberfläche der Führungsschiene aufrechtzuerhalten.
Inspektion freiliegender Reibungspunkte: Tägliche Überprüfung des Schmierzustands jedes Reibungsbereichs
Reinigung und Wartung: Entfernen Sie rechtzeitig Eisenspäne und Kühlmittelrückstände, um Korrosion vorzubeugen.
Präzisionsüberprüfungszyklus der Bohr- und Gewindeschneidmaschine:
Im täglichen Betrieb wird die Genauigkeit durch die Messung der Prüfstücke überprüft.
Führen Sie alle sechs Monate eine Überprüfung des Rundlaufs der Hauptwelle durch.
Überprüfen Sie jährlich die Vertikalität und Positionsgenauigkeit der Hauptwelle.
DerBohrgewindeschneidmaschineMit ihrer multifunktionalen Integration ist die Bohr- und Gewindeschneidmaschine zu einer unverzichtbaren Grundausstattung in der modernen mechanischen Bearbeitung geworden. Dank der kontinuierlichen Weiterentwicklung des modularen Designs und intelligenter Steuerungssysteme erlebt diese klassische Maschine ein Revival und bietet weiterhin effiziente Bearbeitungslösungen für kleine und mittlere Fertigungsunternehmen. In der heutigen industriellen Fertigung, die auf Individualisierung setzt, wird die Bohr- und Gewindeschneidmaschine mit ihrem einzigartigen Wert sicherlich auch weiterhin an vorderster Front der Produktion in den Werkstätten glänzen.
[Klicken Sie hier, um einen besseren Verarbeitungsplan zu erhalten]
Veröffentlichungszeit: 16. August 2025
