Spiralflötenhahn

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Es folgen Empfehlungen für den Spiralgrad für verschiedene Materialien:

Spiralflötengewindebohrer eignen sich besser für die Bearbeitung von nicht durchgehenden Lochgewinden (auch Sacklöcher genannt), und die Späne sind während der Verarbeitung der Entladung nach oben gerichtet. Aufgrund des Spiralwinkels nimmt der tatsächliche Spanwinkel des Gewindebohrers mit zunehmendem Spiralwinkel zu.

• Hohe Spiralnuten ab 45 ° - wirksam für sehr duktile Materialien wie Aluminium und Kupfer. Wenn sie in anderen Materialien verwendet werden, verschachteln sie normalerweise die Späne, weil die Spirale zu schnell ist und die Spanfläche zu klein ist, als dass sich der Chip richtig bilden könnte.
• Spiralnuten 38 ° - 42 ° - empfohlen für Stahl mit mittlerem bis hohem Kohlenstoffgehalt oder für die freie Bearbeitung von Edelstahl. Sie bilden einen Chip, der fest genug ist, um leicht evakuiert zu werden. Bei größeren Gewindebohrern ermöglicht es eine Teilungsentlastung, um das Schneiden zu erleichtern.
• Spiralnuten 25 ° - 35 ° - empfohlen für freie Bearbeitung, niedrige oder bleihaltige Stähle, freie Bearbeitung von Bronze oder Messing. Spiralflötengewindebohrer, die in Messing und zähen Bronzen verwendet werden, funktionieren normalerweise nicht gut, da der kleine gebrochene Chip die Spiralflöte nicht gut hochfließt.
• Spiralnuten 5 ° - 20 ° - Für härtere Materialien wie Edelstahl, Titan oder Legierungen mit hohem Nickelgehalt wird eine langsamere Spirale empfohlen. Dadurch können die Späne leicht nach oben gezogen werden, die Schneide wird jedoch nicht so stark geschwächt wie bei höheren Spiralen.
• Spiralen mit Rückwärtsschnitt, wie z. B. RH-Schnitt / LH-Spirale, drücken die Späne nach vorne und sind normalerweise 15 ° -Spiralen. Diese eignen sich besonders gut für Schlauchanwendungen.

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